眾所周知，由于壓濾機的特殊作業工序，壓濾機的磨損無法避免，對于常見的壓濾機濾板和液壓系統來說，其耐磨年限要怎么理解呢？和隆中一起來看看板框壓濾機兩大部件耐磨年限的具體內容吧。
1、壓濾機濾板的耐磨性。這一分析主要針對板框壓濾機，板框壓濾機的濾板在由于長時間的使用，會逐漸的變脆，就容易破裂。使用一段時間之后，就需要更換濾板，這些都是因為壓濾機濾板Z容易受到磨損。而濾板的容易變脆磨損的主要的原因則是濾板Z容易和濾液直接進行接觸。
2、液壓系統的耐磨性。在所有壓濾機整個設備中，液壓系統無疑是要求Z高的，精密度Z高的。隨著壓濾機設備的使用，即使在設備出廠時制造的再精密，在使用一段時間之后，也會出現磨損的情況， 當設備的這些主要的部件出現磨損時，往往容易造成系統的高精密度失效。到一定程度，需要專業的維修人員對其進行維修。一般正常·壓濾機的液壓系統的磨損年限為3到4年。
當然，壓濾機的磨損年限Z終還和日常的操作和養護工作有著密不可分的關系，維護人員應該要根據實際情況對這壓濾機各個部位進行定期的檢查和記錄，確認磨損程度，確保板框壓濾機的整體應用效果。
壓濾機設備的保養：
1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱B須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸Z高工作壓力，但Z小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度B須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板B須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，B須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能C過過濾壓力。
